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| 鏡面加工是金屬切削加工的最高境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的最有效手段。鏡面是機(jī)械切削加工后，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。無(wú)論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀(guān)察到。這就是零件加工后的表面粗糙度，過(guò)去稱(chēng)為表面光潔度。國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。 東莞鏡面加工要求應(yīng)用非常廣泛，特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時(shí)不能對(duì)密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。 去除材料方式加工必須有以下先決條件： 1、大額的設(shè)備投入（有些磨床價(jià)值在100萬(wàn)以上）； 2、熟練并經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人； 3、寬敞的工作環(huán)境； 4、數(shù)量龐大的冷卻、潤(rùn)滑介質(zhì)（油或液）； 5、污染環(huán)境的廢棄物處理； 6、價(jià)格昂貴的砂輪。 無(wú)切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08uｍ左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。 |