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| 鏡面火花機的主要排渣方式 所謂火花機排渣，即在電極與工件之間加工液正確的循環，對放電加工而言，是一項非常重要的因素，適宜之排渣才能獲得最高的加工效果。此噴油排渣方法是將加工液經過一個噴油臺從工件中噴射出來，或是通過電極噴射出來。 1：鏡面火花機噴流排渣方法之使用在第一種情況工件已預先鉆了孔安裝在一個噴油臺上，然后連接到排渣設備上。在第二種情況在電極中間鉆孔，加工液直接經由電極夾頭輸入。用噴流排渣法加工零組件都稍微有些錐形，即使使用等面外形電極加工。這是由排出的粒子被壓擠到電極兩側，導致側邊放電所造成的錐形效果。這種火花機排渣方法，常使用于加工需有稍微錐狀間隙的擠壓模具，當然擠壓模具必須在反方向加工，如才能獲得正當之錐形。使用石墨電極作很深的貫孔加工時，其排渣效果極為優良。使用最新發展之技術高壓加工液導入電極中。石墨之多孔性可以讓足夠的加工液通過電極排渣到間隙。 2：鏡面火花機吸流排渣方法之使用使用此種排渣方法，加工液是經由底壼穴通過工件，或通過電極被吸入。和噴流排渣比較起來，因為吸流系沿電極兩側之顆粒放電，可避免發生錐狀效應。如此就可以得到真圓柱形孔。 真空吸流不能太強在某些應用實例中，吸流可以由噴流取化，如些即可超過吸流壓力。吸流排渣通過電極較之通過工件，其火花機加工速度較為迅速。 |