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精密放電加工的熱處理方法：
1）熱處理
精密放電加工熱處理是將固態金屬或合金在一定介質中加熱、保溫和冷卻，以改變其整體或表面組織，從而獲得所需要性能的加工方法。熱處理分為3大類：
1）整體熱處理 包括退火、正火、淬火、淬火與回火、調質、穩定化處理、固溶處理、時效等。
2）表面熱處理 包括工頻加熱淬火、中頻加熱淬火、高頻加熱淬火、脈沖感應加熱淬火、高頻電阻加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電阻加熱表面淬火、電接觸表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光熱處理、電子束熱處理、太陽能加熱表面淬火等。
3）化學熱處理 包括滲碳、碳氮共滲、滲氮、氮碳共滲、滲其他非金屬、滲金屬、多元共滲、熔滲等。
機械零部件產品的主要失效形式是斷裂、磨損和腐蝕，它們都是從零件的表面開始的。精密機械零部件的機械性能在很大程度上取決于零件材料的表面、亞表面的性能。由于表面層通常都很薄，因此借助于“表面工程”，即利用表面熱處理、化學熱處理、表面處理、表面涂覆等工藝方法，可在降低成本的同時得到高性能的零件，獲得很好的技術與經濟的綜合效益。
2）精密放電加工結構的熱處理工藝性基本要求
1）對熱處理的技術要求要合理。
2）熱處理零件應盡量避免尖角、銳角和盲孔。對必須具有尖角的零件在淬火前先加工成圓角過渡形式，待回火后再加工成尖角。零件的直角或銳角相交處可增開工藝槽。
3）截面要盡量均勻對稱。機加工零件截面上有材料積聚的部位應增開工藝孔。在零件尖角的應力區不宜設置孔，應避開應力區設孔，而且應對稱布置。