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1、不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。
2、能切割0.05毫米左右的窄縫。
3、加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。
4、在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。
5、鏡面放電能達到的切割效率一般為20～60毫米2／分，最高可達300毫米2／分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米,最高可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米,最高可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達600毫米。
鏡面放電的組成結構
1、機床主機部分
機床主機部分由運絲機構、工作臺、床身、工作液系統等組成。
運絲機構:電動機通過聯軸節帶動貯絲筒交替作正、反向轉動，鉬絲整齊地排列在貯絲筒上，并經過絲架作往復高速移動（線速度為9m/s左右）。
鏡面放電工作臺:用于安裝并帶動工件在工作臺平面內作X、Y兩個方向的移動。工作臺分上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個步進電機分別驅動。步進電機每接收到計算機發出的一個脈沖信號，其輸出軸就旋轉一個步距角，通過一對齒輪變速帶動絲杠轉動，從而使工作臺在相應的方向上移動0.01mm。工作臺的有效行程為250×320mm。
床身 用于支承和連接工作臺、運絲機構、機床電器、及存放工作液系統。
工作液系統 由工作液、工作液箱、工作液泵和循環導管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次脈沖放電后，工件與鉬絲之間必須迅速恢復絕緣狀態，否則脈沖放電就會轉變為穩定持續的電弧放電，影響加工質量。在加工過程中，工作液可把加工過程中產生的金屬顆粒迅速從電極之間沖走，使加工順利進行。工作液還可冷卻受熱的電極和工件，防止工件變形。
2、脈沖電源
脈沖電源又稱高頻電源，其作用是把普通的50Hz交流電轉換成高頻率的單向脈沖電壓。
3、數控裝置
數控裝置以PC機為核心，配備有其他一些硬件及控制軟件。加工程序可用鍵盤輸入或磁盤輸入。通過它可實現放大、縮小等多種功能的加工，其控制精度為±0.001mm，加工精度為±0.001mm。