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慢走絲線切割放電加工之錐度加工后成品錐度與設定值的落差
慢走絲線切割放電加工不正常的處理方法，錐度切割時，所謂的錐度切割意指當上下慢走絲機頭未處于一直線狀態下加工(未處于垂直點)，而當錐度切割時因線被拉開而造成線張力上升，線處于繃緊狀況，且上下機頭的水未能有效冷卻及排渣所以容易造成斷線的發生。
尤其當切割錐度越大，發生斷線的可能性就越大。錐度切割時建議調整加工條件
1. ON 減少1~2
2. AN減少1~2
3. OFF加大10~20
4. AFF加大10~20
5. SV加大10~20
6. WT減少2~3
慢走絲線切割加工速度慢請確認以下事項
（1）噴流的流量是否為所設定的值?形狀加工時,通常上、 下流量設定為5-6 L/min較合適?
（2）水質及比電阻是否為所設定的值?
（3）切割線傳動系統有否不正常?
（4）加工條件的設定有沒有錯?
（5）輸出線、極間線的安裝螺釘有否松動?
（6）輸出線、極間線有否斷線?
（7）有否在沒有接上輸出線、極間線的情況下加工?
（8）導電塊有否損耗?
當錐度越大調整的范圍便越大
錐度加工時其它注意事項
(1)上下噴水嘴的選擇
當使用一般標準的噴水嘴時其最大容許的切割錐度為15℃，當超過此錐度時請更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。
注意：慢走絲線切割加工切割時請勿以程序內的角度值作為評斷標準，因為當切割至轉角處時(特別是90℃轉角)其實際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。
錐度移動的距離算法
使用三角函數可計算出錐度切割時的U V軸移動量
公式：(Z軸高度+Da+Db)× tan切割角度=U或V軸的移動量
范例：
中間小:建議處理：SV減少、FR增加。
中間大:建議處理：SV增加、FR減少。
上小下大:可能發生原因：下機頭過于貼近工件物。
線痕產生：SV增加、FR減少。
切割錐度=18° Da=6 Db=6 Z軸高度=50mm
(50+6+6) ×tan18=62×0.3249=20.14
所以切割時U或V軸將會移動20.14mm
加工異常加工條件處理建議
慢走絲線切割加工錐度加工后成品錐度與設定值有落差
加工后成品精度不良
上大下小:可能發生原因：Z軸(上機頭)過于貼近工件物。
建議處理：將OFF AFF加大。
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