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特殊的線切割機電路故障分析解決方法：
1.在加工多孔模具時，發現孔距不對，或者圖形依稀，而加工的孔沒有失圓現象，圖形尺寸也符合圖紙要求，只是位置度有一些出入，這種現象大概每月都要出現1-2次。一開始讀者認為是線切割機操作工在跳步時，線架與此同時工件或夾具發生碰撞所致，或是將機床的坐標刻度看錯。但隨著這種現象的多次發生，才對機床進行檢修。檢查時發現驅動電源電壓不正常：空載時為9V，負載時為6.5V。正常情況下空載時為10-10.5V，負功時為7.5V。
輸入一條45度指令作空運行檢查B5 B4000 GY L1），發現機床坐標與指令相吻合，沒有失步現象。統計分析發現，該現象發生的時間都是在19：00-20：00，因此可推斷出故障就在驅動電源部分。因為該段時間正是用電高峰期，電網電壓下季（低于380V），此時驅動電源電壓會更低，如此時機床正在跳步空運行或引張時（鉬線末與工件接觸之前），而此時進給速度又處于最大，就會導致機床失步。當工件與鉬絲接觸后，進給速度減慢，就沒有失步現象，所以會出現孔不失圓，工件尺寸符合圖紙，而位置度有出入現象。
經檢查是濾波電容C1（4700µF/16V）的電容容量不足，一是無法找到該電容，便用兩只3300µF/25V的電容與并接通電源后檢查，電壓恢復正常，從此再也沒也出現過類似故障。
2.該機床剎車電路中的二極管2CZ58K經常損壞，據此推測電容漏電的可能性較大，分別對3只2200µF/1000V的電容進行放電，并用萬用表檢查，沒有漏電現象，又疑可能是在通電后某只電容擊，便更換了3只電容，沒幾天二極管再次燒毀。后經了解是操作規程工頻繁使用剎車所致，即操作工在短時間內多次開關運絲電機之后，才發生二極管損壞。根據這種情況判斷是剎車電路中電流過大，于是便在該電路中串接一只20W20M的限流電阻，至今該二極管都沒有損壞。
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