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介紹鏡面火花機的發展狀況
鏡面火花機混粉加工是一門新技術，它通過在火花機工作液中添加硅、鋁等導電性微粉而使工件加工表面粗糙度明顯降低，同時使工件表面的耐磨、耐蝕等性能得到改善。從根本上克服了火花機加工表面粗糙度不佳、性能差的缺點，使火花機加工作為零件表面的最終加工成為可能，從而降低了工人的勞動強度和生產成本，縮短了產品的制造周期。因此該技術一問世就受到電加工界的廣泛重視。
火花機加工表面是由無數多個放電蝕坑組成，加工表面粗糙度取決于放電蝕坑的深度和分布均勻程度。對于小面積的火花機加工，人們可通過降低單個放電脈沖能量的方法來減小放電蝕坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但對于大面積火花機加工，由于極間寄生電容的影響，單個放電脈沖能量的降低受到限制，因此普通加工條件下的大面積火花機加工，其加工表面粗糙度難以改善。但使用鏡面火花機混粉加工，事實證明即使在大面積加工條件下，也能得到表面粗糙度值較小的加工表面，其形成的放電蝕坑大而淺，與普通火花機加工的放電蝕坑不同，說明鏡面火花機混粉加工與普通火花機加工相比，在加工表面形成機理上不同。火花機放電時，工件表層的溫度場分布是形成放電蝕坑的關鍵，因此對放電加工時工件表層溫度場進行計算與分析，對于預測工件表面放電蝕坑的形貌，進而揭示鏡面火花機混粉加工的機理具有重要意義。
鏡面火花機的電火花加工技術研究起步于20世紀80年代。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工，此時的加工表面具有鏡面反光效果，鏡面加工只是其中功能之一鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優勢明顯。
鏡面火花機成本高，進口鏡面火花機少則四，五十萬，高則上百萬，CNC-EDM-HG25CNC-EDM-HE70火花機價格火花機資料雙頭火花機
我國20世紀90年代也引進了國際先進的放電加工技術,比如從日本、瑞士等國家。因此，鏡面火花機的在價錢方面就比進口的實惠了很多,具有高性價比的特點，其放電加工技術達到國內絕對領先并達到國際先進水平。
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